激光錫焊精度與精準控溫的重要性
過去10年，3C電子、光通訊行業(yè)高速發(fā)展，電子元器件體積越來越小，傳統(tǒng)的SMT設備及接觸式焊接方式已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代電子、微電子錫焊加工的需求。高精度、高效率、非接觸式加工的激光錫焊設備，逐漸成為行業(yè)熱點。奧萊光電找準市場方向，在激光錫焊領(lǐng)域深度挖掘，研發(fā)出恒溫激光錫焊系統(tǒng)(點錫膏、送錫絲)契合市場的產(chǎn)品，為行業(yè)帶來全新的激光焊接解決方案，極大提高了精密光電子器件的加工效率及良率。
光通訊產(chǎn)品逐步趨向多元化集成，例如光模塊的焊接，焊點多而密集，奧萊光電的激光錫焊系統(tǒng)可以有效避免熱壓焊時熱壓頭散熱區(qū)域影響到周邊元件問題，解決焊盤背部元件的超溫風險。使用激光作為熱源進行焊接時，激光的可塑性強，可以使周邊元器件的熱沖擊降到最低。
激光錫焊的溫度控制優(yōu)勢，有別于市面上其他控溫系統(tǒng)。奧萊光電的激光錫焊系統(tǒng)可以實現(xiàn)精準控溫和實時顯示，這是需要時間和經(jīng)驗打磨的。溫度反饋系統(tǒng)的主要功能是通過對焊點處溫度的實時監(jiān)測和反饋，確保焊點溫度保持在設定的溫度值，從而避免焊點燒毀。這種系統(tǒng)能夠精確控制焊接過程中的溫度變化，保證焊接質(zhì)量和焊接效率。具體來說，溫度反饋系統(tǒng)可以實現(xiàn)對焊接區(qū)域的溫度控制，對直徑1mm的微小區(qū)域進行溫度控制，溫度精度為±2℃。此外，這種系統(tǒng)還采用了獨創(chuàng)的PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋技術(shù)，進一步提高了溫度控制的精度和穩(wěn)定性。
激光能量控制系統(tǒng)則負責調(diào)節(jié)激光器發(fā)出的激光能量，以適應不同的焊接需求。這種系統(tǒng)通過閉環(huán)控制技術(shù)，實現(xiàn)對激光能量的精準調(diào)節(jié)，從而優(yōu)化焊接過程，提高焊接質(zhì)量和良品率。激光能量控制系統(tǒng)與溫度反饋系統(tǒng)相結(jié)合，形成一個高效、可靠的焊接控制系統(tǒng)，能夠滿足不同生產(chǎn)環(huán)境下的需求。
同軸紅外測溫系統(tǒng)和PID算法的工作原理解析：
同軸紅外測溫系統(tǒng)是一種光電子傳感器，它通過接收目標物體發(fā)射的紅外輻射并將其轉(zhuǎn)化成電信號，經(jīng)過電子線路放大器、線性化和信號處理后，顯示或輸出溫度。這種系統(tǒng)最適用于測量金屬等材料，可以不接觸目標而通過測量目標發(fā)射的紅外輻射強度計算出物體的表面溫度。
PID(比例-積分-微分)控制算法是一種常用的閉環(huán)反饋控制方法。它通過線性組合偏差的比例(P)、積分(I)和微分(D)構(gòu)成控制量，以實現(xiàn)對系統(tǒng)的精確控制。具體來說：
比例控制：比例參數(shù)Kp控制著輸出量與溫度偏差的比例，即當前誤差信號的調(diào)整。
積分控制：積分參數(shù)Ki控制著輸出量與溫度偏差積分的比例，即過去誤差信號的累積。
微分控制：微分參數(shù)Kd控制著輸出量與溫度偏差微分的比例，即未來誤差信號的預測。
奧萊光電恒溫激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導體激光器所構(gòu)成;通過多年焊錫工藝摸索，自主開發(fā)的智能型恒溫焊接軟件，支持導入多種格式文件。獨創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。激光、紅外指示光、CCD、紅外測溫四點同軸設計。通過同軸CCD對焊點自動定位，紅外測溫對焊點溫度實時反饋。PID算法根據(jù)測溫結(jié)果，通過比例、積分和微分控制，精準穩(wěn)定地調(diào)節(jié)激光功率，以保持焊點溫度在設定范圍內(nèi)。X軸、Y軸、Z軸適應更多器件的焊接，應用更廣泛。
總之，激光錫焊的高精度和精準控溫對于提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。這些技術(shù)優(yōu)勢不僅提升了我國高端裝聯(lián)產(chǎn)品的研發(fā)能力和產(chǎn)出率，還打破了國外市場對高端電子裝聯(lián)專用設備的壟斷。因此，繼續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新激光錫焊技術(shù)，將是未來電子制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵方向。
