淺談激光精密切割的主要優(yōu)勢及適用場景
激光精密切割是一種利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)對材料進(jìn)行高精度切割的工藝。這種技術(shù)利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料迅速被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的相對移動，孔洞可以連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割。
與傳統(tǒng)切割方法相比，激光切割有許多優(yōu)勢，激光切割可實(shí)現(xiàn)高精度和小公差制造，減少材料浪費(fèi)，加工材料多樣性。精密激光切割工藝可廣泛用于各種制造應(yīng)用中，其已成為汽車行業(yè)的寶貴資產(chǎn)，用各種各樣的材料生產(chǎn)復(fù)雜、厚度的零件，從液壓成型3D形狀到安全氣囊。精密電子行業(yè)用來精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車間到大型工業(yè)設(shè)施，他們?yōu)橹圃焐烫峁┍姸鄡?yōu)勢，這是為什么使用精密激光切割的原因。
卓越的精度
用激光切割的材料的精度和邊緣質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產(chǎn)品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區(qū)，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 (通常為CO2)噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計的邊緣更加光滑。激光切割機(jī)具有計算機(jī)數(shù)控(CNC)功能，激光切割過程可以進(jìn)行由預(yù)先設(shè)計的機(jī)器程序自動控制。CNC控制的激光切割機(jī)，降低了操作員錯誤的風(fēng)險，生產(chǎn)出更精確，更準(zhǔn)確，公差更嚴(yán)格的零部件。
更快的切割速率
設(shè)置和操作制造設(shè)備所花費(fèi)的時間會增加每件工件的整體生產(chǎn)成本， 采用激光切割方法可減少總交貨時間、生產(chǎn)所需的總成本。對于激光切割，在材料或材料厚度之間無需進(jìn)行模具更換和設(shè)置。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割設(shè)置時間會大大降低，它涉及的更多的是機(jī)器編程而不是加載材料。此外， 用激光完成相同的切割可以比傳統(tǒng)的鋸切快30倍。
較低的材料成本
通過使用激光切割方法，制造商可以最大程度地減少材料浪費(fèi)，聚焦激光切割過程中使用的光束會產(chǎn)生較窄的切口，從而減小了熱影響區(qū)的大小， 減少了熱損壞且無法使用的材料的數(shù)量。當(dāng)使用柔性材料時，機(jī)械機(jī)床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量。激光的非接觸性質(zhì)切割消除了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴(yán)格的公差進(jìn)行切割，并減少熱影響區(qū)的材料損壞。允許將零件設(shè)計更緊密地放置在材料上，較緊密的設(shè)計減少了材料浪費(fèi)，隨著時間的流逝降低了材料成本。
奧萊光電高功率紫外/綠光精密切割頭在PCB板行業(yè)中主要用于PCB激光分板，如FR4、補(bǔ)強(qiáng)鋼片、FPC、軟硬結(jié)合板、玻纖板的紫外激光切割。超薄金屬材料紫外激光切割應(yīng)用 超薄金屬指的是0.2mm以下的金屬材料，如銅箔、鋁箔、不銹鋼以及合金材料等。采用紫外激光切割加工無毛刺，低碳化，無變形，實(shí)現(xiàn)精密切割，常用于軍工零配件、光伏銅箔等行業(yè)中。
主要特點(diǎn)：
準(zhǔn)直XY方向可調(diào)
精密手動調(diào)焦機(jī)構(gòu)
全身水冷散熱
內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全密封
抽屜式結(jié)構(gòu)，更換方便
多片衍射極限設(shè)計
配有噴嘴部件
該款精密切割頭可選配同軸視覺模塊。
結(jié)論
半導(dǎo)體行業(yè)將激光切割用于電子工業(yè)中，增加了用于生產(chǎn)復(fù)合材料的可切割硅、寶石 和復(fù)雜的零件，激光切割在醫(yī)療行業(yè)具有廣泛的用途，包括醫(yī)療生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備，切割精密管子以及需要無菌和精確切割的外科應(yīng)用。產(chǎn)生的較小的熱影響區(qū)減少了材料浪費(fèi)的數(shù)量，從而降低了總體成本， 非接觸性質(zhì)降低了工作場所受傷和事故的風(fēng)險。激光切割過程的編程和轉(zhuǎn)換時間更快，可實(shí)現(xiàn)更大的生產(chǎn)多功能性，同時最大程度地縮短交貨時間。
