激光焊錫絲焊錫量多少合適？

激光錫焊中，大家可能有一個誤區(qū)，就是覺得焊錫量越多越好，在實際的工藝中，這種操作是不對的，激光焊錫絲焊錫量并不是越多越好。來了解一下吧。

焊錫絲的種類分別為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲，有鉛焊錫絲的組成部分是鉛和錫，有鉛焊錫絲63/37合金份額是最佳的。當63%的錫和37%鉛 溶合時，焊錫絲的硬度，粘度，焊接時的作用是好的，但為了報價競爭就分出了了許多種類，如63錫/37鉛，60錫/40鉛， 55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛，35錫/65鉛等。

無鉛焊錫絲：Sn-Cu合金熔點溫度227度 Sn63/Pb37合金熔點溫度183;Sn-Ag合金熔點溫度221度 Sn60/Pb40合金熔點溫度190;Sn-Ag-Cu合金熔點溫度217度-219度 Sn55/Pb45合金熔點溫度203;Sn-3.0Ag-0.7Cu合金熔點溫度217度-219度 ;Sn50/Pb45合金熔點溫度216;Sn-3.0Ag-0.5Cu合金熔點溫度217度-219度; Sn45/Pb55合金熔點溫度227。

一、焊錫過多的弊端

外觀問題

過多的焊錫會導致焊點外觀不平整、不光滑。在電子產(chǎn)品等對外觀有要求的應用場景中，這可能不符合質(zhì)量標準。例如，在電路板的焊接中，過多的焊錫堆積可能會使焊點看起來臃腫，甚至可能會和相鄰的焊點或元件引腳短路。

性能問題

增加短路風險：如果焊錫量過多，可能會溢出到相鄰的線路或引腳之間，從而造成短路。這對于電子設備來說是非常嚴重的問題，短路可能會損壞電子元件，甚至整個電路板。例如，在微小間距的芯片引腳焊接中，過多的焊錫很容易使相鄰引腳導通，使芯片無法正常工作。

機械性能下降：在一些需要一定機械強度的焊點連接中，過多的焊錫會導致焊點在受到外力時容易斷裂。因為多余的焊錫可能沒有很好地與被焊接的材料形成牢固的合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地堆積在焊點處。比如，在焊接一些需要承受一定振動的電子元件時，過多焊錫的焊點可能會在振動過程中脫落。

熱性能受影響：過多的焊錫會改變焊點的熱傳導性能。在正常的焊點中，焊錫的量應該適中，以便熱量能夠有效地在焊接部位傳遞。如果焊錫過多，可能會影響熱量的散發(fā)和傳遞路徑，從而影響整個焊接系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。例如，在一些功率電子元件的焊接中，不良的熱傳導可能會導致元件過熱，縮短其使用壽命。

成本問題

焊錫材料本身是有成本的。使用過多的焊錫會增加材料成本。特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中，焊錫量的微小增加乘以龐大的生產(chǎn)數(shù)量，會導致材料成本顯著上升。

二、合適焊錫量的優(yōu)點

保證焊接質(zhì)量

合適的焊錫量能夠確保焊點與被焊接的材料(如元器件引腳和電路板焊盤)充分浸潤，形成良好的合金層。這是保證焊點機械強度和電氣性能的關(guān)鍵。例如，在焊接表面貼裝元件(SMT)時，適量的焊錫能夠使焊錫均勻地分布在引腳和焊盤之間，形成可靠的電氣連接和機械連接。

提高生產(chǎn)效率

當焊錫量合適時，焊接過程可以更加順利地進行。不需要額外花費時間去清理多余的焊錫，也減少了因為焊錫過多導致的焊接缺陷(如短路)而進行返工的情況，從而提高了整個生產(chǎn)的效率。