激光錫焊應(yīng)該怎么選擇錫絲？

激光錫焊的發(fā)展已經(jīng)非常成熟了，適用于各種工業(yè)領(lǐng)域，但是在激光送錫絲焊接的時候，需要根據(jù)焊接的材質(zhì)選擇不同的錫絲。松盛光電來給大家介紹激光錫焊的錫絲選擇原理及方法，來了解一下吧。

在激光送絲焊接過程中，通過三軸平臺驅(qū)動激光焊頭或產(chǎn)品完成單點送絲焊接或移動送絲焊接的過程。自動送絲焊接工藝。它具有點/環(huán)/橢圓激光的特點;焊點的大小可以通過焦距調(diào)節(jié);該產(chǎn)品可以快速編程和切換。

不同錫線的激光焊接

1.松香型焊錫絲:適用于電子行業(yè)的維修及相關(guān)元器件的焊接;焊后殘留物阻抗高，不漏電，能通過高壓測試，是電子行業(yè)最常用的錫線。

2.免清洗焊錫絲:適用于PCB板的補焊，焊渣少，絕緣電阻高，表面潔凈。

3.鍍鎳焊錫絲:適用于焊接硬質(zhì)材料，如鎳材料、鍍鎳面元件、導(dǎo)線、端子、插座、燈座等。

4.焊接鋁焊絲:適用于焊接鋁。焊劑不含松香，焊接牢固可靠，效果很好。焊接后的殘留物可以用水沖洗。

5.不銹鋼錫絲:適用于焊接不銹鋼材料。焊劑不含松香，焊接牢固可靠，效果很好。焊接后的殘留物可用清水沖洗。

6.實心焊錫絲:無助焊劑，適用于特殊用途，如保險絲和金屬管件。

7.手機拖焊專用焊錫絲:適用于手機配件、IC、排線、連接線等的多引腳角焊。焊接效果很好，一次可以小距離牽引。

激光焊接的溫度管理非常重要。松盛光電激光錫絲焊接機有溫度控制系統(tǒng)。根據(jù)所用的焊錫絲或焊錫絲，通過專業(yè)的焊接操作軟件選擇最合適的溫度設(shè)置很重要。當使用無鉛焊料進行焊接操作時，考慮到耐熱性和元件的安全處理，通常希望將激光焊絲的溫度設(shè)置在350℃至370℃以下。

考慮錫絲合金成分

　　有鉛錫絲和無鉛錫絲：

如果產(chǎn)品對環(huán)保要求不高，且需要較低的熔點來減少對焊件的熱影響，有鉛錫絲是一種選擇。例如，錫鉛(Sn - Pb)合金錫絲，當鉛含量約為 37% 時，熔點約為 183℃。這種錫絲在一些傳統(tǒng)電子設(shè)備維修或者對溫度敏感的元件焊接場景中較為適用。

對于大多數(shù)現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造，由于環(huán)保法規(guī)的要求，無鉛錫絲是主流。常見的無鉛錫絲是錫銀銅(Sn - Ag - Cu)合金，其熔點一般在 217 - 227℃之間。這種錫絲機械性能較好，能滿足電子產(chǎn)品對焊點強度和可靠性的要求。

特殊合金成分錫絲：

根據(jù)焊件的特殊需求，還可以選擇含有其他合金成分的錫絲。例如，在一些對焊點抗腐蝕性要求較高的環(huán)境中，可使用添加了鎳(Ni)或銻(Sb)的錫絲。鎳可以提高焊點的抗腐蝕性，銻能增強錫絲的硬度和機械強度，適用于汽車電子或戶外電子設(shè)備等可能接觸到腐蝕性物質(zhì)的焊接場景。

關(guān)注錫絲直徑

對于激光錫焊的精密焊接需求，錫絲直徑的選擇至關(guān)重要。如果是焊接微小的電子元件，如手機芯片引腳、微型傳感器等，應(yīng)選擇直徑較小的錫絲，通常在 0.3 - 0.8mm 之間。較小的直徑能夠更好地控制錫的用量，避免過多的錫堆積在焊點上影響焊接質(zhì)量。

當焊接較大的焊點或連接較粗的導(dǎo)線時，可以選擇直徑在 0.8 - 1.2mm 的錫絲，這樣可以保證有足夠的錫來填充焊點間隙，形成牢固的連接。

評估錫絲的助焊劑含量和質(zhì)量

助焊劑在焊接過程中起著去除焊件表面氧化物和提高錫絲潤濕性的關(guān)鍵作用。優(yōu)質(zhì)的錫絲應(yīng)含有適量且質(zhì)量良好的助焊劑。助焊劑含量一般占錫絲重量的 2% - 5% 左右。

查看助焊劑的成分，良好的助焊劑應(yīng)包含松香、活性劑、溶劑等成分。松香可以在焊接過程中防止金屬表面氧化，活性劑能有效去除氧化物，溶劑則使助焊劑成分均勻混合并便于涂覆。例如，含有活性較強的有機酸活性劑的助焊劑，能更好地清潔焊件表面，提高焊接質(zhì)量。

考慮錫絲的物理性能

柔軟性和韌性：在送絲過程中，錫絲需要具備一定的柔軟性和韌性。柔軟的錫絲便于通過送絲機構(gòu)準確地輸送到焊接部位，而韌性可以防止錫絲在輸送過程中斷裂。例如，一些高質(zhì)量的錫絲在制造過程中經(jīng)過特殊工藝處理，使其既柔軟又不易折斷，確保了送絲的順暢性。

熔化特性：錫絲在激光照射下應(yīng)能夠快速熔化，并且熔化后的流動性要適合焊接需求。例如，對于需要填充微小間隙的焊點，熔化后的錫絲應(yīng)具有良好的流動性，能夠迅速填充間隙而不會在焊點表面形成堆積。